Estructura formada para áreas de arco de rueda-curvas
El revestimiento de paso de rueda moldeado en PET está desarrollado para el guardabarros interior y las áreas curvas de la cavidad-de la rueda de un vehículo. Utiliza la capacidad de termoformado tridimensional-del fieltro de filamento-continuo de PET para crear un componente con forma que sigue el perfil de la cubierta-del neumático.
El producto puede utilizar una única estructura de fieltro-rígida y densa o una combinación de una capa estructural rígida y una capa acústica suave y elevada.
La capa rígida proporciona retención de forma, protección, posicionamiento de instalación y control del sonido-transmitido por la estructura. La capa blanda utiliza una red de fibra porosa abierta para absorber el ruido de los neumáticos de frecuencia media- y alta-.
A diferencia de las láminas de fieltro planas, el componente moldeado puede incluir curvas, ranuras, orificios de montaje, esquinas y secciones reforzadas localmente. Esto lo hace adecuado para espacios de paso de rueda-donde el área de instalación disponible es limitada y el perfil de la superficie cambia significativamente.
Opciones acústicas-de una sola capa y{1}}rígidas y suaves
Se puede seleccionar un fieltro rígido-de filamento continuo-de una sola capa con un peso base de 1000 a 1800 g/m² cuando los principales requisitos sean la resistencia-al impacto de la piedra, la resistencia al agua y la estabilidad dimensional.
Para un control acústico más fuerte, el componente puede utilizar una construcción compuesta suave-y-rígida. La capa estructural rígida puede tener un peso base de 800 a 1500 g/m², mientras que la capa acústica blanda puede utilizar 300 a 800 g/m².
La capa suave contiene una proporción menor de PET de bajo-punto de fusión-, lo que le ayuda a conservar su volumen y los poros conectados. Absorbe principalmente el ruido de los neumáticos. La capa rígida mantiene el perfil del componente y ayuda a reducir la transmisión del ruido estructural.
El NRC combinado puede alcanzar entre 0,60 y 0,90. La capa rígida por sí sola proporciona un NRC de aproximadamente 0,40 a 0,60, mientras que la capa acústica blanda puede alcanzar hasta 0,90.
La estructura de fibra aleatoria tridimensional-tiene una porosidad del 85 % al 95 %. La combinación de capas se puede ajustar según el objetivo acústico del vehículo y el espacio disponible para la cavidad de la rueda-.
Precalentamiento y moldeado controlados
El material se precalienta a 180-220 grados durante 60-180 segundos. Luego se transfiere a un molde frío a 40-60 grados y se forma bajo una presión de 5-15 MPa.
El tiempo de espera es de 30 a 180 segundos y el ciclo de moldeo indicado para un componente es de aproximadamente 45 a 240 segundos.
El proceso de moldeado puede crear diferentes espesores locales, reforzar áreas cargadas, integrar clips y agregar una película superficial. Se pueden formar curvas, esquinas, ranuras y orificios de montaje según el diseño del paso de rueda-.
Las fibras de PET no crean el mismo polvo de fibra de vidrio-que pica asociado con los materiales de fibra de vidrio-, lo que hace que el corte y el ensamblaje posteriores sean más convenientes.
Al especificar el revestimiento para pasos de rueda moldeado en PET, los compradores pueden considerar los datos de la cubierta-de los neumáticos, las posiciones de los clips, las áreas de impacto de las piedras-locales, el NRC objetivo, el peso base de la-capa rígida, el espesor de la capa-blanda y las zonas comprimidas requeridas. Se debe evitar la compresión excesiva de la capa acústica porque puede reducir los poros disponibles-que absorben el sonido.
Montaje de muestras, inspección y embalaje protector
Jiangsu Haokai puede desarrollar-componentes de pasos de rueda a partir de datos tridimensionales-, dibujos técnicos o prototipos físicos.
La fábrica cuenta con capacidades de procesamiento continuo-de fibra de PET, moldeo al vapor, procesamiento de moldes, troquelado de precisión e inspección de productos-terminados. El personal del proyecto puede coordinar la selección de materiales, el desarrollo de moldes, el ajuste de muestras, los ajustes dimensionales y la preparación de la producción de volumen-.
El desarrollo de muestras personalizadas normalmente demora entre 10 y 15 días. La cantidad mínima de pedido habitual es de 1000 y la producción estándar o personalizada suele tardar entre 7 y 15 días.
Se pueden proporcionar fotos o videos durante la producción. Los productos reciben una inspección completa antes del embalaje y se acepta la inspección de terceros-.
El embalaje puede incluir separadores y soportes alrededor de las superficies curvas, bordes y áreas de clip para reducir los daños por deformación o compresión durante el transporte apilado.
Especificaciones del producto
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Parámetro |
Especificación |
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Peso de fieltro rígido-de una sola capa |
1,000–1,800 g/m² |
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Capa rígida compuesta |
800–1,500 g/m² |
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Capa acústica suave |
300–800 g/m² |
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NRC combinado |
0.60–0.90 |
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Presión de moldeo |
5-15MPa |
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